自动开料使用步骤
（1） 自动开料：使用开料系统非常简单，给定板材及部件尺寸和数量，系统直接计算得到各材料开料图，并确定所需使用的最低板材用量。具体操作步骤是：
- 输入目标板（见输入数据设置）
- 输入板材料（见输入数据设置）
- 设置开料参数，主要设置是否作90*旋转及开料缝隙等（详见“开料输入数据设置”）。
- 点击主界面上的定量开料按钮
 将弹出开料操作面板（右图），点击执行开料。系统即进行分析和开料，状态栏信息提示为‘Cutting...XX’，若已找到合适的开料方案将提示‘Found
X Items at # X Sheet(EFF:XX%)’，表示当前Sheet找到的方案数及当前方案的利用率。若中途点击“停止开料”按钮则可以停止在当前板料上寻找更优方案而继续取下一板料，若要终止开料过程则应点击“退出开料”。在预览窗口中显示的图象是在开料过程中找到的最新方案示意图。“后台执行”按钮可以将系统最小化，在操作系统后台计算，这样您可以在桌面上继续做其它的事情，直到开料完成，窗口才被重新弹出。
- 完成或中断开料后，可以关闭开料控制面板。已得出的开料方案会显示在主界面左边结果列表中，每行代表一种板料开料方案，点“+”号可以展开查看该方案得到的各部件，被选用的开料方案将在图象上显示为红色，下面的预览窗口中同步显示当前方案的示意图（具体见“输出开料结果”）。
- 确定开料方案后可以打印或导出彩色/黑白开料示意图，也可保存为开料样式文件（XML格式的 *.CUT 文件）备查。
在开料过程中，调节图中的滑块可以调节开料速度和利用率，绝大部分的开料工程都能在几分钟内完成（量小的开料只需几秒中），并不是调节的数值越大优化率就越高，对于种类和数量较大的情况，稍快的速度甚至可能获得更好的全局综合利用率。
目前定量开料的基本逻辑为： 从第一片板料开始，取得一片板料（如使用板料成组则取一组板料视为一片），载入所有未排之目标板进行排放，计算机搜索得到最优排法（“自动选料时”使利用率趋于“需利用率”设置的值，若找到高于此值则不再继续搜索，否则搜索到穷尽，取最大值），再取下一板料，重复以上过程，直到所有目标板开出或没有可供继续使用的板料时完成本次定量开料过程。
在整个开料过程中，会适当的应用相关约束和算法，以最大限度的使结果达到全局最优化。
（2） 余料管理：系统具备简洁的文件型余料管理功能，您不必再为余料的退仓筛选及出仓等费尽周折，系统实时记住了最新的余料库存，如果您在每次开料后都有存盘的习惯，那么您还可以随时查核历史余料的使用及产生情况。
- 在您首次使用系统时，请清空输入栏内的目标板和板料数据行，并在库存窗口中登陆您的该类板料库存情况。
- 新建开料，并在目标板列表中输入您需要的目标板尺寸和数量，在库存窗口中拖动您需要的板料到板料列表中。
- 执行开料工作。
- 调整好选中的开料图，打印和输出领料单报表。
- 执行“余料回收”（此工作也可在下一次打开时进行），此时系统将对打开的开料图中各余料块询问是否返回板料列表（附：当剩余尺寸不小于当次开料最小目标板尺寸时系统视为余料）。保存开料文件并退出。
- 需要再开料时进入，可以看到系统仍然记忆着上一次的开料情况。
- “新建开料”，此时系统清除当前开料，但保留了板料列表中的余料信息以供当前开料使用，同时当前开料也可到库存表中拖拉新的板料到列表中，以供当前开料使用。
- 如此使用可使系统管理所产生的余料，注意每次有计划的保存开料则可在以后随时打开某款开料以查询历史开料及余料历史记录。
（3） 开料报表：目前支持开料图形报表和Excel，Word导出领料单。可自行定义领料单格式，请参考修改安装目录下的 MR.XLT 和 MR.DOT
文件。
注意事项：
- 系统按输入板原材料排列顺序取板料，拖放调整各板料顺序可能影响开料速度和所得结果。一般建议按照由大板到小板顺序排列。
- 4.0以上版本支持一个工程管理多种类型的板料，对不同类型的板料分别单独开料，最终完成整个工程，这个工程可以保存为一个CUT文件存盘以方便管理。具体设置多类型板料参见“输入参数设置”。例如您可以在一个工程中同时给出“五夹板”、“胶板”、“8#钢板”的综合开料任务，开料时系统将分别读取它们各自的板料库存，并应用各类板料的工程要求进行开料，的到它们各自的开料方案。
- 推荐使用整数运算性能较好的计算机，如PIII，AMD K7 等，CPU频率最好高于1G。
自动开料系统最低系统需求：
运行平台：Windows XP/2000/NT/98/95 操作系统; 屏幕分辨率:1024*768。
最低配置：奔腾166、内存32M 以上。
开料精度：1MM - 0.1 MM 可调。
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